开创介绍玻璃钢金属化过程中的常见问题：
　　①粗化不足。粗化是非金属电镀成功与否的关键工序。粗化不足的直接结果是使化学镀沉积不全。或者虽然沉积是全的，但结合力很差：容易起皮、起泡。尤其是虽然沉积有完整的镀层而结合力不好的制品，其危害更大。因为这种质量阅题有一定隐蔽性，往往是在完全加工以后才被发现。有些甚至是交付到用户以詹才幽现起泡等问题，给企业带来较大损失。因此，对粗化工序的管理非常重要。
　　结合力不好防止的方法是注意粗化液的温度不要太低，并且保证有足够粗化的时间。当粗化液老化时，要即时调整或延长时间、提高温度。对于老化的粗化液，最好弃置不用，而代之以更换新的粗化液。
　　②敏化液中毒。由于敏化过程是要使非金属表面具有还原能力，所以保持这种还原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后表面局部被氧化，这就是敏化液中毒，也就是失去了还原活化过程的效力，将使化学镀不能进行，完全没有镀层出现或出现得很少、很稀薄。要严格防止其他化学物质混入敏化液。特别是氧化剂类杂质。对已经进行完敏化的制品要即时转入活化工序。避免存放过长时间而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也会使镀层沉积不全。敏化液不用时要加盖保存。
　　③活化失效。活化液由于采用的是贵金属盐配制，其浓度往往是不高的。因此，很多因素都会使活化液中的贵金属含量降到工艺要求的含量以下。特别是敏化清洗不干净或不小心将敏化等还原性物质混入活化液，都会使活化很快失效。